Мукомольный комплекс внедрил принципы бережливого производства

0 81

Сауны Самары

В Тольятти на крупнейшем мукомольном комплексе региона – “Жито” подсчитали выгоду от внедрения принципов бережливого производства. Предприятие участвует в нацпроекте “Производительность труда и поддержка занятости”, который курирует министерство промышленности и торговли Самарской области, с 2019 года. Выработка здесь уже повысилась от 1,5 до 3 раз, в зависимости от участка, и это еще не предел. Впереди – модернизация элеваторно-мельничного комплекса.

 Мукомольный комплекс внедрил принципы бережливого производства

Работать на предприятии стало гораздо удобнее, трудозатраты сократились, а производительность выросла. Фото: Правительство Самарской области

Теперь за смену здесь упаковывают в полтора раза больше муки. Время погрузки на одну машину сократилось почти вдвое. В разы выросли показатели и на других участках производства, причем только за счет оптимизации процессов, без дополнительных финансовых вложений. Сформировать образцовые потоки и грамотную логистику помогли эксперты Регионального Центра Компетенций в сфере производительности труда Самарской области (РЦК).

– Проанализировали, как работает оператор, погрузчик, производственное оборудование. Сделали перепланировку, перебалансировку загрузки всех рабочих элементов. И, собственно, эффект получился налицо, – рассказал руководитель проекта РЦК Олег Буданов.

Сауны Самары

Так, на участке палетирования муки стеллажи, ленты и инструменты находились слишком далеко друг от друга. Работники тратили много времени на лишние передвижения. Но все изменилось благодаря принципам бережливого производства. По словам грузчика модернизированного участка Алексея Сидорика, работать стало гораздо удобнее, когда все рядом, под рукой, да и трудозатраты сократились, ведь передвижений за счет сокращения дистанций стало гораздо меньше.

В итоге удалось повысить производительность труда в три раза. Теперь здесь вместо трех сотрудников, как было раньше, справляется один. При чем остальной персонал не сократили, а перевели на другие участки, туда, где не хватало дополнительных рук.

Перезагрузка коснулась не только участка палетирования. На предприятии существенно сократили ожидание транспорта при приемке и отгрузке товара со 113 до 75 минут. Уменьшили простои на складе при взвешивании и оформлении документов. По предварительным подсчетам эти изменения помогут сэкономить предприятию за год несколько миллионов рублей. Но самое главное, что сегодня за сутки мукомольный комплекс перерабатывает уже 250 тонн пшеницы и 50 тонн ржи. И, по словам специалистов, это не предел.

– Участие в нацпроекте по повышению производительности труда не только дает возможность оптимизировать все процессы на предприятии, но и открывает дорогу к льготному финансированию. Мы планируем в том числе модернизировать и технологическое оборудование, чтобы выпускать еще более качественную продукцию, в еще больших объемах. Нацпроект позволил нам овладеть инструментарием и получить уверенность в том, что дальнейшая модернизация принесет еще больший результат, – пояснил исполнительный директор предприятия Альберт Гейс.

Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров неоднократно подчеркивал, что рост эффективности предприятий региона – один из важнейших элементов опережающего экономического развития. В прошлом году Самарская область оказалась в числе лидеров в стране по реализации нацпроекта “Производительность труда и поддержка занятости”. Заявки на участие подали 117 предприятий. На 44 из них уже внедрены принципы бережливого производства. Средний показатель увеличения выработки – 133%.

Источник

Оставьте ответ

Ваш электронный адрес не будет опубликован.

восемь − семь =